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  内(nèi)径千(qiān)分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内尺寸精密测量(liàng)(分单体式和接杆(gān))1 正确(què)测量(liàng)方法1)内径千分尺在测量及(jí)其(qí)使用时,必需用尺寸(cùn)最大(dà)的接杆与其测微头(tóu)连接(jiē),依次顺接到测量(liàng)触头(tóu),以减少连接后的轴线弯曲。

  2)测(cè)量时应看(kàn)测(cè)微头(tóu)固定和松开时(shí)的变化量(liàng)。

  3)在日常生产中,用内径尺测量(liàng)孔时,将其测量触头测量面(miàn)支撑在被(bèi)测表面(miàn)上,调(diào)整微分筒,使微分筒(tǒng)一侧(cè)的测量面(miàn)在孔(kǒng)的径向截面(miàn)内摆动,找出最小尺寸(cùn)。

  然后拧紧固定(dìng)螺钉取出(chū)并(bìng)读数(shù),也有不(bù)拧紧螺(luó)钉直(zhí)接读数的。

  这样就存(cún)在着(zhe)姿态测量问题。

  姿态测量:即测量时与(yǔ)使(shǐ)用时的一致(zhì)性(xìng)。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺(chǐ)时(shí),接长杆与测微头(tóu)连(lián)接后尺(chǐ)寸大于 125 mm 时(shí)。

  其拧紧与不拧紧(jǐn)固定(dìng)螺钉时读数(shù)值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径千(qiān)分尺测量时(shí)支承位置(zhì)要正确。

  接长后的大尺寸内径(jìng)尺重力变(biàn)形(xíng),涉及到直线(xiàn)度、平行(xíng)度、垂(chuí)直(zhí)度等形(xíng)位误差(chà)。

  其刚度的大小,具体可反映在(zài)“自然(rán)挠度”上。

  理(lǐ)论和(hé)实(shí)验结(jié)果表明由(yóu)工件(j如何加入如新直销模式 如新是合法直销吗iàn)截(jié)面形(xíng)状所决定的刚(gāng)度对支承后的重力变形影响很大(dà)。

  如不同截(jié)面形状的(de)内径尺其(qí)长度 L 虽相同(tóng),当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实(shí)测值误(wù)差符合要求(qiú)。

  但(dàn)支承(chéng)点稍(shāo)有不(bù)同,其(qí)直线度(dù)变(biàn)化值就较大。

  所以在(zài)国家标准中将支承位置移到最(zuì)大支(zhī)承距离位置时(shí)的直线度变化值(zhí)称为“自(zì)然挠度(dù)”。

  为保证(zhèng)刚性(xìng),在我国国(guó)家标准中规定了内径尺的支承点要在(zài)(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测(cè)量时变(biàn)化(huà)量最小。

  并将内径尺(chǐ)每转 90°检测一次,其示值误差(chà)均(jūn)不应超过要求。

内径千分(fēn)尺的读数方法是什么?

  1、先读固定刻度

  2、再(zài)读半刻度,若(ruò)半刻度线(xiàn)已露(lù)出,记作(zuò)0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再(zài)读(dú)可动刻度(注(zhù)意估读(dú))。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终读数结果(guǒ)为固(gù)定刻(kè)度+半刻度+可动刻度+估(gū)读。

  扩展资料

  使用的注意改凯缺事项

  1、擦拭测量(liàng)爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微分筒(tǒng),确认(rèn)是否(fǒu)被卡住或动作(zuò)不流畅以及测量(liàng)爪(zhǎo)的动作是否流畅。

  3、使用经过校(xiào)正的基准规进行基准点对准。

  4、使用(yòng)测量爪的末端进行(xíng)测量时,需要在(zài)相同位置(末端)进行(xíng)基准点(diǎn)对准(zhǔn)。

  5、请(qǐng)正确设定预(yù)设值。

  6、使用数显式时(shí),请使用SR44电池。

  安装电池盖时(shí),请确认密封孙饥垫(diàn)的安装是否(fǒu)正确。

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