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标准大气压和常温常压，常温下的标准大气压齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式

　　齿轮计(jì)算公式汇(huì)总，齿轮全齿高计算(suàn)公式是齿高(gāo)计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有齿轮连续(xù)啮(niè)合(hé)传(chuán)递(dì)运动(dòng)和动力(lì)的机械(xiè)元(yuán)件(jiàn)，齿轮在(zài)传动中标准大气压和常温常压，常温下的标准大气压的应用很早就出现(xiàn)了，19世(shì)纪末，展成切(qiè)齿法(fǎ)的原(yuán)理及利(lì)用(yòng)此(cǐ)原理(lǐ)切齿(chǐ)的专用机床与刀具的(de)相继(jì)出现，随着生产的发展，齿(chǐ)轮(lún)运转的平稳(wěn)性受到重视的。

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齿轮(lún)计算公式汇(huì)总，齿轮全齿高计算公(gōng)式

　　齿高计(jì)算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘(yuán)上有齿轮连(lián)续啮合传递运动和动力的机械元件(jiàn)，齿轮(lún)在传(chuán)动中的应用(yòng)很早就出现了，19世纪末，展成(chéng)切齿法的原理及利用此原理切(qiè)齿的专用机(jī)床(chuáng)与刀具的相(xiāng)继出现，随着(zhe)生产的(de)发展，齿(chǐ)轮运转的平(píng)稳性受(shòu)到(dào)重视。

　　齿轮的(de)齿形包括齿廓曲线(xiàn)、压力角、齿高和变位。

　　渐开线齿轮比(bǐ)较容易制(zhì)造，因此现代(dài)使(shǐ)用的齿(chǐ)轮中，渐开线齿轮占(zhàn)绝对多(duō)数，而摆线齿(chǐ)轮(lún)和圆(yuán)弧齿轮应(yīng)用较少(shǎo)。

　　在(zài)压(yā)力角方面，小压力角齿轮(lún)的(de)承载能(néng)力(lì)较(jiào)小，而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但(dàn)在传(chuán)递转矩相同的情况(kuàng)下轴承的负(fù)荷增大(dà)，因此仅用于特殊情况(kuàng)。

　　而(ér)齿轮的齿高(gāo)已标准化，一般均采用(yòng)标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮(lún)的优(yōu)点较多(duō)，已遍及各类机械设(shè)备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿(chǐ)轮(lún)的直径(jìng)计算方法(fǎ)：

　　1、齿顶圆直(zhí)径(jìng)=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径=齿(chǐ)数*模数(shù)

　　3、齿根(gēn)圆直(zhí)径=齿顶(dǐng)圆(yuán)直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种(zhǒng)计(jì)算方法针对所(suǒ)有(yǒu)的模数齿(chǐ)轮(lún)

　　1、齿轮模(mó)数=分察(chá)樱度圆直径(jìng)÷齿数 =齿轮(lún)外(wài)径(jìng)÷（齿数-2）

扩展(zhǎn)资料：

　　模数是决定(dìng)齿(chǐ)大小的因素。

　　齿(chǐ)轮(lún)模数被定义为模(mó)数制轮齿的一个基本参数，是(shì)人(rén)为抽(chōu)象(xiàng)出(chū)来(lái)用以度(dù)量轮齿规模的数。

　　目的(de)是(shì)标准化齿(chǐ)轮(lún)刀(dāo)具，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜齿和圆锥(zhuī)齿齿轮的模数皆可参考标准模数(shù)系列表(biǎo)。

　　模数m = 分(fēn)度(dù)圆(yuán)直径(jìng)d / 齿数(shù)z = 齿(chǐ)距p /圆(yuán)周率π

　　从上述(shù)公式(shì)可(kě)见，齿轮的基本参数是分圆(yuán)直径和齿数，模数只是人为设定的参数，是一(y标准大气压和常温常压，常温下的标准大气压ī)个比值，它跟分圆齿厚(hòu)有关(guān)，因而(ér)能度(dù)量轮齿(chǐ)大小，是工败饥丛业(yè)化(huà)过程的历史(shǐ)肢稿产物。